2020年3月20日，咸宁市荣大防腐技术有限责任公司根据年产15万㎡耐腐蚀系列胶板建设项目竣工环境保护验收监测报告书并对照《建设项目竣工环境保护验收暂行办法》，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南，本项目环境影响评价报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：

　　一、工程建设基本情况

　　(一)建设地点、规模、主要建设内容

　　咸宁市荣大防腐技术有限责任公司年产15万㎡耐腐蚀系列胶板建设项目位于咸安区官埠桥镇八斗角83号，总投资3000万元，其中环保投资48万元，占总投资的1.6%。项目主要建设内容包括炼胶车间、硫化车间、喷砂车间、衬胶车间以及锅炉房等。现阶段产能为3万平方米耐腐蚀系列胶板，此次验收为阶段性验收。

　　(二)建设过程及环保审批情况

　　2010年4月1日，咸宁市鄂南防腐橡胶有限责任公司全体股东决议将股权全部专人给法人黄敦荣。2011年4月27日，咸宁市工商行政管理局核准咸宁市鄂南防腐橡胶有限责任公司更名为咸宁市荣大防腐技术有限责任公司。由于原厂建厂比较早，无相关的环境管理资料。2011年12月，咸宁市荣大防腐技术有限责任公司委托咸宁市环境科学研究院编制完成了《咸宁市荣大防腐技术有限责任公司年产15万㎡耐腐蚀系列胶板建设项目环境影响报告书》。2012年1月5日，咸安区环境保护局以《关于<咸宁市荣大防腐技术有限责任公司年产15万㎡耐腐蚀系列胶板建设项目环境影响报告书>的审批意见》(咸安环函[2012]01号)文件对该项目进行了批复。

　　项目于2012年6月开始施工进行技改，解决原有工程存在的环境问题。2013年9月，咸宁市荣大防腐技术有限责任公司投入试运营。

　　(三)投资情况

　　项目实际投资3000万元，环保投资48万元，占实际总投资的1.6%。

　　(四)验收范围

　　本次验收的范围主要包括炼胶车间、硫化车间、喷砂车间、衬胶车间以及锅炉房等主体工程，污水处理设施、废气处理设施、固废处理设施等环保工程。

　　二、工程变动情况

　　1.建筑面积的变化：炼胶车间建设面积由4000㎡变更为225㎡，硫化车间建设面积由4000㎡ 变更为112㎡;喷砂车间建筑面积1200㎡变更为建筑面积112㎡;衬胶车间建筑面积2300㎡变更为建筑面积448㎡，由于为阶段性验收，目前现有的厂房可满足3万平方米耐腐蚀系列胶板的建设产能。

　　2.项目总平面布置设计发生变更，厂房位置的变更，不影响产品的生产，平板硫化车间不再使用，衬胶车间东侧为热硫化车间，热硫化车间东侧为喷砂车间，减少水池的建设，采用自然冷却。

　　3.剪切工序由原有的剪切机变更为人工手动剪切。

　　4.锅炉房2台2t/h卧式快装锅炉(一备一用)变更为1台2t/h燃气锅炉;

　　5.废水排放由生活污水及洗胶废水变更为生活污水排放，主要是因为生胶在加工过程中用水冷却，从而产生的洗胶废水。在实际加工过程中采用自然冷却方式，因此废水处理工程由化粪池、地埋式微动力污水处理装置变更成化粪池;

　　6.废气处理工程由锅炉房旋风水膜除尘、喷砂车间布袋除尘变更为喷砂车间经布袋除尘器处理后通过15m高的排气筒排放，衬胶车间及炼胶车间经活性炭处理后通过15m高的排气筒排放。环评要求硫化罐废气出口位置安装集气罩，并将收集废气用活性炭吸附后高于屋顶高空排放。

　　7.项目设计投资为3000万元，环保投资为144万元，目前实际投资为3000万元，环保投资为48万元。

　　根据《中华人民共和国环境影响评价法》(2016年9月1日实施)第二十四条判断，本次变更属于非重大变动情形。

　　三、环境保护执行情况

　　(一)废水：项目产生的主要废水为生活办公污水，生活污水主要来自两栋办公楼人员生活，西侧办公楼依托居民楼化粪池，东侧办公楼产生的废水经自建化粪池处理后期作为肥料进行处理。

　　(二)废气：项目产生的废气主要为锅炉废气、喷砂车间粉尘、炼胶车间及衬胶车间产生的挥发性有机物。喷砂车间粉尘采用布袋除尘器收集后经15m高空排放;炼胶车间在塑炼、混炼过程中产生非甲烷总烃、甲苯等有机废气经集气罩收集后，引至15m高空排放;衬胶车间在胶浆涂刷后产生的非甲烷总烃经经集气罩收集后，引至15m高空排放。

　　(三)噪声：项目噪声主要来源于设备运行噪声，项目产生噪声的设备主要由破碎机、密炼机、开炼机、喷砂机、鼓风机、空压机等，主要采取选用厂房隔声，车间隔声、减振等措施，降低噪声对外环境的影响。

　　(四)固体废物：项目固体废物主要为生活垃圾、除尘器收集的粉尘、生产过程中产生的边角料、废包装桶以及废活性炭等。

　　生活垃圾委托环卫部门处置;喷砂过程中产生的含尘废气主要采用袋式除尘器处理，集气罩逸散粉尘自然沉降，通过车间清扫收集。粉尘收集后交由环卫部门统一处置;塑炼、混炼切胶工序产生的废边角料收集后作为原料回收，用作再生胶填充料;胶浆制造中溶剂的包装桶，收集后交给厂家处理;建设项目炼胶车间、衬胶车间产生的废活性炭，目前暂存在危废间，后期等收集到一定量的时候，委托给有资质单位处置。

　　四、验收监测结果

　　(一)废气

　　1)有组织废气

　　验收监测期间，该单位喷砂车间排气筒◎1排放废气中颗粒物最大均值浓度为1.9mg/m³，排放速率为4.0x10-3kg/h;炼胶车间排气筒◎2非甲烷总烃最大均值浓度为0.887mg/m³，排放速率为4.7×10-3kg/h、甲苯及二甲苯合计最大均值浓度为0.0130mg/m³，排放速率为6.4×10-5kg/h;衬胶车间排气筒◎3排放废气中非甲烷总烃最大均值浓度为1.75mg/m³，排放速率为5.8×10-3kg/h、甲苯及二甲苯合计最大均值浓度为0.0785mg/m³，排放速率为2.6×10-4kg/h，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5中排放标准限值要求，燃气锅炉排气筒◎4排放的废气中二氧化硫未检出、氮氧化物最大均值浓度为607mg/m³，排放速率为0.11kg/h、颗粒物最大均值浓度为11.4mg/m³，排放速率为0.020kg/h，满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2中燃气锅炉标准限值要求。

　　2)无组织废气

　　验收监测期间，该项目下风向○1∽○3测定无组织排放废气中硫化氢未检出，满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1中二级新扩建排放标准限值;颗粒物最大排放浓度为0.223mg/m³、非甲烷总烃最大排放浓度为0.805mg/m³、甲苯最大排放浓度为0.0050mg/m³、二甲苯最大排放浓度为0.0022mg/m³，均满足《橡胶制品工业污染物排放标准》 (GB27632-2011)表6无组织排放标准限值。

　　(二)噪声

　　验收监测期间，该项目厂界南侧噪声▲1昼间噪声在61∽64dB(A)之间、夜间噪声为49dB(A)，厂界南侧▲1临近107国道，根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)4类标准限值要求，▲1噪声监测结果符合标准，该项目厂界▲2∽▲4昼间噪声在50∽54dB(A)之间，夜间噪声在41∽45dB(A)之间，根据《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准限值要求，▲2∽▲4噪声监测结果符合标准。

　　(三)固体废物

　　生活垃圾委托环卫部门处置;喷砂过程中产生的含尘废气主要采用袋式除尘器处理，集气罩逸散粉尘自然沉降，通过车间清扫收集。粉尘收集后交由环卫部门统一处置;塑炼、混炼切胶工序产生的废边角料收集后作为原料回收，用作再生胶填充料;胶浆制造中溶剂的包装桶，收集后交给厂家处理;建设项目炼胶车间、衬胶车间产生的废活性炭，目前暂存在危废间，后期等收集到一定量的时候，委托给有资质单位处置。

　　五、验收结论

　　该项目落实了环评及批复中规定的主要环保措施，主要污染物也做到了达标排放，按照验收管理程序予以公示。

　　六、建议和要求

　　1、进一步完善密炼车间收集设施，确保废气得到有效收集处置。

　　2、进一步完善初期雨水的收集与处置，初期雨水须采取有效的措施或者委托有处理能力的单位做好处理，不得直接排入自然水体。

　　3、进一步完善硫化废气的收集与处置。

　　4、按规范建设好危废暂存间，及时处置危险废物，做好危废台帐记录、保存。